L’extrusion désigne un processus très souvent utilisé, dans l’ingénierie, pour concevoir des produits en matière plastique.
Pour cela, on a besoin de résines qui peuvent être fondues et traitées, avant d’être à nouveau fondues puis formées selon un cahier des charges bien précis.
Ces résines, en granulés ou billes, sont introduites dans des machines d’extrusion de plastique.
Le fonctionnement des machines à extrusion
La machine à extrusion de plastique est aussi appelée extrudeuse.
Pour l’utiliser, on commence par introduire les granulés thermoplastiques à l’aide d’une trémie.
Une vis en rotation entraîne, à un rythme prédéfini et généralement lent, les granulés vers l’avant.
En cumulant les propriétés d’un chauffage externe et la chaleur dégagée par les frottements entre la vis et les granulés, le plastique va fondre.
Quand il est à l’état liquide, il est redirigé vers l’avant de la machine et la véritable extrusion peut débuter.
Peu à peu, le plastique fondu est inséré dans une filière. La filière est refroidie par une circulation d’eau
Les différentes extrusions possibles
Il existe plusieurs pratiques différentes qui relèvent de l’extrusion. Par exemple, avec l’extrusion gainage, on recouvre des conducteurs électriques d’une ou plusieurs couche(s) de PVC ou plastique dans le but d’isoler l’ensemble.
À l’opposée, pour les grandes pièces ou fabrications en grandes séries, on privilégie l’extrusion-formage.
On peut aussi se servir de l’extrusion-calandrage pour la conception de feuilles et de plaques, de l’extrusion en filière plate pour les films plastiques très fins, de l’extrusion-soufflage pour mouler des corps creux.
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