Le thermoformage est une technique idéale pour la fabrication de pièces sur mesure répondant à chacun de vos besoins spécifiques. Techniproduct est un leader dans ce domaine, offrant des solutions de haute qualité avec une grande expertise, un professionnalisme et un engagement pour satisfaire les besoins de ses clients. Nous sommes le partenaire de choix pour tous les projets de fabrication de pièces personnalisées.
Le thermoformage est la technique de mise en forme des matières plastiques ou le matériau à une chaleur élevée pour lui donner la forme souhaitée.
La rapidité de mise en œuvre font du thermoformage une technologie très compétitive pour la fabrication de pièces prototypes et de grandes séries.
Les matières plastiques sont disponibles dans une variété de finitions et de couleurs, notamment mate, satinée, brillante, grainée, blanche, noire et même transparente. Dans la production de masse, les matériaux sont produits spécifiquement pour le projet, tout cela en tenant compte de : la couleur, l’apparence, taille et épaisseur souhaitée.
Il existe différents matériaux adaptés à différentes applications, tels que la résistance aux
chocs, aux vibrations, à la chaleur ou au froid, aux solvants, etc.
Des pièces basiques ou d’autres plus complexes peuvent être créées avec cette technique.
Les applications sont diverses et le thermoformage est utilisé dans de nombreux domaines tels que l’aéronautique, la cosmétique, le médical, le BTP, le transport, l’emballage…
Il existe une multitude d’exemples d’utilisations : baignoire, pot alimentaire, cockpit d’avion, pare-choc, cabine de douche, etc.
Le thermoformage joue également un rôle important d’un point de vue environnemental, car il va permettre des productions plus biodégradables. Avec cette technologie, il s’agit de permettre la production d’emballages solides et durables, en particulier pour des secteurs comme l’alimentaire.
Le thermoformage est le procédé idéal si vous avez un besoin d’une production en grandes séries.
Les multiples matériaux utilisés en Thermoformage
Les matériaux utilisés en thermoformage sont choisis en fonction de vos spécifications et de l’application finale de la pièce.
Le PVC, par exemple, est souvent utilisé pour la production de cartes de crédit, tandis que le polycarbonate est un choix courant pour les pièces nécessitant une haute résistance aux chocs.
Les pièces produites par thermoformage peuvent avoir des épaisseurs et des formes différentes, permettant une grande flexibilité dans la conception de pièces sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques.
En effet, la forme et les dimensions des pièces peuvent facilement être modifiées en modifiant la forme du moule utilisé, sans avoir à changer d’équipement de production.
Cela permet de produire des pièces de différentes formes et tailles en peu de temps.
Cela offre aux concepteurs de produits une grande liberté de création et de flexibilité pour répondre aux besoins changeants du marché.
Il nécessite moins de matière première pour produire des pièces de même taille et de même complexité. Les coûts de mise en place des outils de moulage sont également généralement moins élevés pour le thermoformage par rapport à d’autres méthodes de fabrication.
1.
Préparation de la matière première
Les granulés de plastique sont pesés et mélangés avec des additifs pour donner la bonne couleur et les propriétés souhaitées à la pièce finie.
2.
Fusion
La matière première est chauffée jusqu’à ce qu’elle devienne fondue.
3.
Injection
La matière fondue est injectée dans le moule sous haute pression.
4.
Refroidissement
La pièce est refroidie dans le moule jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment solide pour être retirée.
5.
Le Thermoformage
La pièce est chauffée à nouveau pour qu’elle devienne malléable, puis est placée sur un moule de thermoformage où elle est moulée dans la forme désirée par pression.
6.
Refroidissement
La pièce est refroidie dans le moule jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment solide pour être éjectée.
7.
Éjection
La pièce est éjectée du moule.
