Les équipements utilisés en injections plastiques

Il existe différents types d’équipements utilisés dans l’injection plastique pour fabriquer des pièces en plastique. Voici quelques exemples :

Machines d’injection :

Ces machines sont utilisées pour injecter la matière plastique fondue dans les moules. Il existe différents types de machines d’injection, notamment les machines à injection horizontales et les machines à injection verticales. Les machines à injection horizontales sont généralement utilisées pour les pièces de petite à moyenne taille, tandis que les machines à injection verticales sont utilisées pour les pièces plus grandes ou plus lourdes.

Les machines d’injection plastique sont des équipements utilisés pour injecter de la matière plastique fondue dans des moules pour fabriquer des pièces en plastique. Il existe différents types de machines d’injection plastique, chacun ayant ses propres caractéristiques et fonctionnalités.

1. Machine à injection horizontale : Ce type de machine est généralement utilisé pour les pièces de petite à moyenne taille. La matière plastique est injectée dans le moule par une tige d’injection horizontale, qui se déplace dans un sens horizontal. Les machines à injection horizontale sont généralement moins coûteuses que les machines à injection verticales.
2. Machine à injection verticale : Ce type de machine est généralement utilisé pour les pièces plus grandes ou plus lourdes. La matière plastique est injectée dans le moule par une tige d’injection verticale, qui se déplace dans un sens vertical. Les machines à injection verticales sont généralement plus coûteuses que les machines à injection horizontales, mais elles ont une capacité de charge plus élevée et une meilleure précision.
3. Machine à injection à double vérin : Ce type de machine est utilisée pour injecter des matières plastiques plus épaisses ou pour injecter des matières plastiques à haute pression. Ces machines ont deux vérins d’injection qui fonctionnent de manière simultanée pour injecter la matière plastique dans le moule.
4. Machine à injection à rotative : Ce type de machine est utilisée pour les pièces en plastique cylindriques ou pour les pièces en plastique qui ont des caractéristiques de rotation. Ces machines ont un rotor qui tourne pour injecter la matière plastique dans le moule.
5. Machine à injection électrique : Ce type de machine utilise un moteur électrique pour injecter la matière plastique dans le moule. Ces machines sont généralement plus précises et plus rapides que les machines à injection hydraulique.
6. Machine à injection à servo-moteur : Ce type de machine utilise un servo-moteur pour contrôler la vitesse et la pression d’injection. Ces machines sont plus précises et plus rapides que les machines à injection traditionnelles.

En général, les machines d’injection plastique sont automatisées et contrôlées par des ordinateurs pour régler la température, la pression, la vitesse d’injection et la durée de moulage. Les machines d’injection plastique modernes sont également équipées de fonctionnalités de surveillance et de diagnostic pour améliorer la qualité et la sécurité.

Moules :

Les moules sont utilisés pour donner la forme souhaitée aux pièces en plastique. Il existe différents types de moules, particulièrement les moules simples, les moules à double injection et les moules à insert. Les moules simples sont utilisés pour les pièces simples, tandis que les moules à double injection et les moules à insert sont utilisés pour les pièces plus complexes.

Les moules d’injection plastique sont des outils utilisés pour donner la forme souhaitée aux pièces en plastique. Il existe différents types de moules d’injection plastique, chacun ayant ses propres caractéristiques et fonctionnalités.

1. Moules simples : Ce type de moule est utilisé pour les pièces simples, comme les boîtes, les bouteilles et les jouets. Il est composé d’une seule pièce et est généralement fabriqué en acier trempé ou en acier inoxydable.
2. Moules à double injection : Ce type de moule est utilisé pour les pièces plus complexes, comme les pièces automobiles et les pièces électroniques. Il est composé de deux parties qui peuvent être séparées pour retirer la pièce finie. Il permet d’injecter des matières plastiques de différentes couleurs ou densités dans la même pièce.
3. Moules à insert : Ce type de moule est utilisé pour les pièces qui ont des caractéristiques métalliques ou électroniques intégrées, comme les pièces électroniques et les pièces automobiles. Il comprend des inserts en métal ou en céramique qui sont insérés dans la cavité du moule pour créer les caractéristiques souhaitées.
4. Moules à mouler par compression : Ce type de moule est utilisé pour les pièces en plastique qui ont une grande surface de contact avec le moule. Il est généralement fabriqué en acier trempé ou en acier inoxydable.
5. Moules à mouler par soufflage : Ce type de moule est utilisé pour les pièces en plastique qui ont une forme complexe, comme les bouteilles et les jouets en forme d’animal. Il est fabriqué à partir de matériaux tels que l’acier, l’aluminium et le caoutchouc.
6. Moules à mouler par rotomoulage : Ce type de moule est utilisé pour les pièces en plastique cylindriques ou pour les pièces en plastique qui ont des caractéristiques de rotation. Il est fabriqué à partir de matériaux tels que l’acier, l’aluminium et le caoutchouc.

Accessoires :

Il existe de nombreux accessoires utilisés dans l’injection plastique, tels que les buses d’injection, les régulateurs de pression, les éjecteurs, les noyaux de moules, etc.

Ces accessoires sont utilisés pour améliorer la qualité des pièces, pour faciliter le processus d’injection et pour réduire les coûts de production.

1. Buses d’injection : Les buses d’injection sont utilisées pour injecter la matière plastique fondue dans les moules. Il existe différents types de buses, comme les buses à pointe fine, les buses à pointe large et les buses à deux entrées. Les buses à pointe fine sont utilisées pour les pièces de petite taille, tandis que les buses à pointe large sont utilisées pour les pièces de grande taille.
2. Régulateurs de pression : Les régulateurs de pression sont utilisés pour contrôler la pression d’injection de la matière plastique. Ils sont utilisés pour maintenir une pression stable pendant le processus d’injection et pour éviter les fuites de matière plastique.
3. Éjecteurs : Les éjecteurs sont utilisés pour éjecter les pièces finies des moules. Ils peuvent être actionnés par des ressorts, des vérins ou des électrovannes. Les éjecteurs sont utilisés pour faciliter le démoulage et pour éviter les dommages aux pièces finies.
4. Noyaux de moules : Les noyaux de moules sont utilisés pour créer les cavités des moules. Ils peuvent être fabriqués en acier trempé, en acier inoxydable ou en acier durci. Les noyaux de moules sont utilisés pour améliorer la qualité des pièces et pour réduire les coûts de production.
5. Refroidisseurs : Les refroidisseurs sont utilisés pour refroidir rapidement les pièces finies après le moulage. Ils peuvent être alimentés par de l’eau, de l’huile ou de l’air comprimé. Les refroidisseurs sont utilisés pour améliorer la qualité des pièces et pour augmenter la productivité.
6. Système de convoyeur : Les systèmes de convoyeur sont utilisés pour transporter les pièces finies des machines d’injection aux postes de traitement ultérieur. Ils peuvent être alimentés par des moteurs électriques ou pneumatiques. Les systèmes de convoyeur sont utilisés pour augmenter la productivité et pour réduire les coûts de main-d’œuvre.
7. Système de démoulage : Les systèmes de démoulage sont utilisés pour faciliter le démoulage des pièces finies des moules.

Robots de prélèvement :

Il existe des robots de prélèvement pour les pièces qui sortent des machines d’injection, cela permet une automatisation de la production, cela réduit les coûts de main-d’œuvre et améliore la productivité.

Les robots de prélèvement pour l’injection plastique peuvent être utilisés pour différents types de pièces, comme les pièces simples, les pièces complexes et les pièces de grande taille. Ils sont généralement équipés de pinces ou de ventouses pour saisir les pièces finies et peuvent être programmés pour effectuer des tâches spécifiques, comme l’inspection, le triage et l’emballage des pièces.

Les robots de prélèvement pour l’injection plastique peuvent être configurés de différentes manières, comme les robots à trois ou à six axes, les robots à bras articulé ou les robots à bras télescopique. Les robots à trois ou à six axes sont utilisés pour les applications simples, tandis que les robots à bras articulé et les robots à bras télescopique sont utilisés pour les applications plus complexes.

Certains robots de prélèvement pour l’injection plastique sont généralement contrôlés par des ordinateurs pour régler la vitesse, l’accélération et la synchronisation avec les machines d’injection. Ils peuvent également être équipés de capteurs pour détecter les pièces finies et pour éviter les collisions avec d’autres équipements.

En général, les robots de prélèvement pour l’injection plastique sont un élément clé pour automatiser la production, améliorer la productivité et réduire les coûts.

Système de refroidissement:

Il existe des systèmes de refroidissement pour les moules, cela permet un refroidissement rapide et efficace des pièces, cela augmente la qualité des pièces, la productivité et réduit les défauts de moulage.

Système de traitement des déchets :

Il existe des systèmes de traitement des déchets pour réduire les déchets de production, qui peuvent être utilisés pour récupérer les matières plastiques et les recycler.