Qu'est-ce que le thermoformage ?
Le thermoformage est la technique de mise en forme des matières plastiques ou le matériau à une chaleur élevée pour lui donner la forme souhaitée.
La rapidité de mise en œuvre font du thermoformage une technologie très compétitive pour la fabrication de pièces prototypes et de grandes séries.
Les matières plastiques sont disponibles dans une variété de finitions et de couleurs, notamment mate, satinée, brillante, grainée, blanche, noire et même transparente.
Dans la production de masse, les matériaux sont produits spécifiquement pour le projet, tout cela en tenant compte de : la couleur, l’apparence, taille et épaisseur souhaitée.
Il existe différents matériaux adaptés à différentes applications, tels que la résistance aux chocs, aux vibrations, à la chaleur ou au froid, aux solvants, etc.
La réalisation de pièces via le thermoformage
Des pièces basiques ou d’autres plus complexes peuvent être créées avec cette technique.
Les applications sont diverses et le thermoformage est utilisé dans de nombreux domaines tels que l’aéronautique, la cosmétique, le médical, le BTP, le transport, l’emballage…
Voici quelques exemples précis d’utilisations : baignoire, pot alimentaire, cockpit d’avion, pare-choc, cabine de douche, etc.
Le thermoformage joue également un rôle important d’un point de vue environnemental, car il va permettre des productions plus biodégradables.
Avec cette technologie, il s’agit de permettre la production d’emballages solides et durables, en particulier pour des secteurs comme l’alimentaire.
Le thermoformage est le procédé idéal si vous avez un besoin d’une production en grandes séries.
Le thermoformage : étapes par étapes
Les étapes du processus peuvent varier en fonction du type de plastique utilisé et de la forme de la pièce à fabriquer, mais voici un exemple des étapes courantes :
Étape 1 : Préparation de la matière première :
Les granulés de plastique sont pesés et mélangés avec des additifs pour donner la bonne couleur et les propriétés souhaitées à la pièce finie.
Étape 2 : Fusion :
La matière première est chauffée jusqu’à ce qu’elle devienne fondue.
Étape 3 : Injection :
La matière fondue est injectée dans le moule sous haute pression.
Étape 4 : Refroidissement :
La pièce est refroidie dans le moule jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment solide pour être retirée.
Étape 5 : Le Thermoformage :
La pièce est chauffée à nouveau pour qu’elle devienne malléable, puis est placée sur un moule de thermoformage où elle est moulée dans la forme désirée par pression.
Étape 6 : Refroidissement :
La pièce est refroidie dans le moule jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment solide pour être éjectée.
Étape 7 : Éjection :
La pièce est éjectée du moule.
Les avantages que représente le thermoformage
Ce processus de thermoformage est répété jusqu’à ce que suffisamment de pièces aient été fabriquées. L’injection thermoformage est une méthode de fabrication flexible qui permet de produire des pièces de formes complexes à partir de matières plastiques.